ফাইবার অপটিক প্যাচ কর্ড পরীক্ষা করার 4 উপায়

গ্রাহকদের উচ্চ-মানের অপটিক্যাল ফাইবার জাম্পার সরবরাহ করার জন্য, ইংদা ফোটোনিক ডিজাইন এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াতে সংশ্লিষ্ট পরীক্ষাগুলি পরিচালনা করবে, যা প্রধানত চার প্রকারে বিভক্ত: 3D পরীক্ষা, সন্নিবেশ ক্ষতি (IL) পরীক্ষা, রিটার্ন লস (RL) পরীক্ষা এবং শেষ মুখ পরীক্ষা।যেকোনো অপটিক্যাল ফাইবার নেটওয়ার্কের জন্য এটি খুবই গুরুত্বপূর্ণ।এটি গ্রাহকদের জন্য অপটিক্যাল ফাইবার প্যাচ কর্ডের গুণমান আরও ভালভাবে নির্বাচন এবং বিচার করা, এর প্রয়োগের সম্ভাব্যতা নিশ্চিত করা এবং শেষ ব্যবহারকারীদের আশ্বস্ত করা সুবিধাজনক।

1. 3D পরীক্ষা: উচ্চ মানের সংযোগকারী শেষ মুখের গ্যারান্টি

অপটিক্যাল ফাইবার সংযোগকারীর কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য 3D পরীক্ষা হল মূল পরীক্ষা।অপটিক্যাল ফাইবার জাম্পার অ্যাসেম্বলি তৈরি করার সময়, ইংদা ফটোনিক অপটিক্যাল ফাইবার সংযোগকারীর শেষ মুখ পরীক্ষা করতে এবং সংযোগকারীর শেষ মুখের আকার কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে 3D ইন্টারফেরোমিটার (একটি অপটিক্যাল ইন্টারফেরোমেট্রি যন্ত্র) ব্যবহার করবে।3D পরীক্ষা মূলত বক্রতা, শীর্ষবিন্দু অফসেট এবং ফাইবারের উচ্চতার ব্যাসার্ধ পরিমাপ করে।বিস্তারিত নিম্নরূপ:

বক্রতার ব্যাসার্ধ 1.1

বক্রতার ব্যাসার্ধটি সন্নিবেশ অক্ষ থেকে শেষ মুখ পর্যন্ত ব্যাসার্ধকে বোঝায়, যেমনটি নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে, অর্থাৎ ফেরুলের শেষ মুখের বক্রতা ব্যাসার্ধ।উচ্চ-মানের অপটিক্যাল ফাইবার জাম্পার সংযোগকারীর শেষ মুখের বক্রতা ব্যাসার্ধ একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হবে।যদি বক্রতার ব্যাসার্ধ খুব ছোট হয়, তবে এটি অপটিক্যাল ফাইবারের উপর বেশি চাপ সৃষ্টি করবে, অন্যদিকে বক্রতার ব্যাসার্ধ যদি খুব বড় হয়, তবে এটি অপটিক্যাল ফাইবারের উপর চাপ সৃষ্টি করবে না, ফলে এর মধ্যে একটি বায়ু ব্যবধান (অর্থাৎ এয়ার গ্যাপ) হবে। সংযোগকারী এবং অপটিক্যাল ফাইবারের শেষ মুখ।বক্রতার ব্যাসার্ধ খুব বড় বা খুব ছোট হোক না কেন, এটি অপর্যাপ্ত আলো বিচ্ছুরণ বা শারীরিক যোগাযোগের দিকে পরিচালিত করবে, যা সর্বোত্তম ট্রান্সমিশন কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে পারে না।শুধুমাত্র বক্রতার উপযুক্ত ব্যাসার্ধই সঠিক চাপ এবং সর্বোত্তম ট্রান্সমিশন কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে পারে।

Pic.1:3DT বক্রতা ব্যাসার্ধ

1.2 শীর্ষবিন্দু অফসেট

ভার্টেক্স অফসেট অপটিক্যাল ফাইবার কোরের অক্ষে নাকাল এবং পলিশ করার পরে কোর সন্নিবেশের শেষ মুখের বক্ররেখার সর্বোচ্চ বিন্দু থেকে দূরত্বকে বোঝায়।এটি পলিশিং প্রক্রিয়ার একটি মূল আইটেম, এবং ভুল পলিশিং শীর্ষবিন্দু অফসেটের দিকে পরিচালিত করবে।

ছবি2：3D টেস্ট শীর্ষবিন্দু অফসেট

প্রযুক্তিগত মানদণ্ডে, অপটিক্যাল ফাইবার জাম্পারের শিরোনাম অফসেট সাধারণত ≤ 50 μm হওয়া প্রয়োজন। উপরের অফসেটটি বড় হলে, একটি বায়ু ফাঁক তৈরি হবে, যার ফলে উচ্চ সন্নিবেশ ক্ষতি (IL) এবং ফেরত ক্ষতি (RL) অপটিক্যাল ফাইবার জাম্পার।আদর্শভাবে, PC এবং UPC অপটিক্যাল ফাইবার সংযোগকারীগুলির শীর্ষবিন্দু অফসেট প্রায় শূন্য, কারণ পলিশ করার সময়, ফেরুলের শেষ মুখটি পালিশ করা পৃষ্ঠের সাথে লম্ব থাকে এবং শীর্ষটি ফাইবার কোর অক্ষের সাথে মিলে যায়।যাইহোক, APC অপটিক্যাল ফাইবার সংযোগকারীর জন্য, এর শেষ মুখটি অপটিক্যাল ফাইবার অক্ষের সাথে 8 ডিগ্রি কোণে রয়েছে, যা সম্পূর্ণ উল্লম্ব নয়।

1.3 ফাইবার উচ্চতা

ফাইবারের উচ্চতা হল ফাইবার এন্ড ফেস থেকে কোর ইনসার্টিং সেকশনের দূরত্ব, অর্থাৎ ফাইবার কোর থেকে ফেরুল এন্ড ফেস পর্যন্ত এক্সটেনশনের উচ্চতা।একইভাবে, ফাইবারের উচ্চতা খুব কম বা খুব বেশি হতে পারে না।যদি অপটিক্যাল ফাইবারের উচ্চতা খুব বেশি হয়, দুটি অপটিক্যাল ফাইবার সংযোগকারী ডক করার সময় অপটিক্যাল ফাইবারে চাপ বাড়বে, এইভাবে অপটিক্যাল ফাইবার ক্ষতিগ্রস্ত হবে;ফাইবারের উচ্চতা খুব কম হলে, দুটি ফাইবার সংযোগকারী ডক করার সময় একটি ফাঁক থাকবে, যার ফলে সন্নিবেশের ক্ষতি বৃদ্ধি পাবে।সন্নিবেশ ক্ষতির উপর কঠোর প্রয়োজনীয়তা সহ সংক্রমণের জন্য এটি অবশ্যই এড়ানো উচিত।

ছবি3:3D টেস্ট ফাইবার উচ্চতা

বিভিন্ন পলিশিং পদ্ধতি এবং অপটিক্যাল ফাইবার জাম্পারগুলির ধরনগুলি বিভিন্ন মান পরীক্ষা করার জন্য 3D ইন্টারফেরোমিটার ব্যবহার করে, তবে পরীক্ষিত অপটিক্যাল ফাইবার জাম্পারগুলি শিল্প দ্বারা স্বীকৃত শেষ মুখের জ্যামিতিক মাত্রা মানগুলি পূরণ করবে বা অতিক্রম করবে৷নিম্নলিখিত টেবিলটি IEC/PAS 61755-3-31 এবং IEC/PAS 61755-3-32 এর উপর ভিত্তি করে MTP একক-মোড অপটিক্যাল ফাইবার সংযোগকারীর শেষ মুখের জ্যামিতিক মাত্রার প্রয়োজনীয়তা।

সারণি 1: বক্রতা ফাইবার ব্যাসার্ধ (RF)

2. IL এবং RL পরীক্ষা: অপটিক্যাল স্থাপনার জন্য মূল পরীক্ষা

সন্নিবেশ ক্ষতি (IL) ট্রান্সমিশন সিস্টেমের কোথাও একটি ডিভাইস সন্নিবেশের কারণে সংকেত শক্তির ক্ষতি বোঝায়।রিটার্ন লস (RL) হ'ল ট্রান্সমিশন লিঙ্কের বিচ্ছিন্নতার কারণে ট্রান্সমিশনের সময় কিছু সংকেতের প্রতিফলন সংকেত উত্সে ফিরে যাওয়ার কারণে শক্তি হ্রাস।

উত্পাদন প্রক্রিয়া বা ইনস্টলেশন প্রক্রিয়ার মধ্যেই হোক না কেন, সন্নিবেশ ক্ষতি এবং রিটার্ন ক্ষতির পরীক্ষা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।বিশ্বে স্পষ্ট স্পেসিফিকেশনও রয়েছে।উদাহরণস্বরূপ, টিআইএ স্ট্যান্ডার্ড নির্দিষ্ট করে যে অপটিক্যাল ফাইবার জাম্পারের সর্বাধিক সন্নিবেশ ক্ষতি হল 0.75db (অর্থাৎ, সর্বাধিক গ্রহণযোগ্য মান)।বাজারে বেশিরভাগ অপটিক্যাল ফাইবার জাম্পারের জন্য, সাধারণ সন্নিবেশ ক্ষয় 0.3dB থেকে 0.5dB পর্যন্ত এবং কিছু কম সন্নিবেশ ক্ষতি 0.15dB থেকে 0.2db পর্যন্ত।যদি গ্রাহক নির্দেশনাগুলি নির্দিষ্ট না করেন, তাহলে Yingda কোম্পানির দ্বারা উত্পাদিত জাম্পারগুলি 0.3dB-এর নিচে।সমস্ত জাম্পার প্লাগ-ইন ক্ষতি পরীক্ষার যন্ত্র দ্বারা পরীক্ষা করা হয়।পরীক্ষা পাস করার পরে, পরবর্তী প্যাকেজিং, লেবেলিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলি সম্পন্ন করা যেতে পারে।

শেষ ব্যবহারকারী অপটিক্যাল পাওয়ার মিটার, অপটিক্যাল টাইম ডোমেন রিফ্লোমিটার (OTDR) এবং অপটিক্যাল ফ্রিকোয়েন্সি ডোমেন রিফ্লোমিটার (OFDR) ব্যবহার করে ইকো সন্নিবেশ ক্ষতি পরীক্ষা করতে পারে।

3. শেষ মুখ পরীক্ষা: শেষ মুখের পরিচ্ছন্নতা এবং মসৃণতা নিশ্চিত করুন

তথাকথিত অপটিক্যাল ফাইবার ক্লিনিং বলতে আসলে অপটিক্যাল ফাইবার সংযোগকারীর শেষ মুখ পরিষ্কার করাকে বোঝায়।Inda-এর উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, অপটিক্যাল ফাইবার এন্ড ফেস ডিটেক্টর ব্যবহার করা হবে শেষ মুখ পরিদর্শনের জন্য অপটিক্যাল ফাইবার সংযোগকারীর শেষ মুখে দূষণকারী, স্ক্র্যাচ বা ফাটল আছে কিনা তা নিশ্চিত করতে।অপটিক্যাল ফাইবার ইঞ্জিনিয়ারদের জন্য, অপটিক্যাল ফাইবার ক্লিনিং টুলস (যেমন অপটিক্যাল ফাইবার ক্লিনিং পেন, ক্যাসেট ক্লিনিং বক্স ইত্যাদি) সাধারণত ওয়্যারিংয়ের সময় অপটিক্যাল ফাইবারের শেষ মুখ পরিষ্কার করতে ব্যবহৃত হয় যাতে কোনো দূষণ না হয়।

কেন শেষ মুখ পরীক্ষা করা উচিত?কারণ অপটিক্যাল ফাইবার সংযোগকারীর একটি ভাল শেষ মুখ থাকা উচ্চ-মানের অপটিক্যাল ফাইবার সংযোগ নিশ্চিত করার প্রাথমিক শর্ত।যদি অপটিক্যাল ফাইবার সংযোগকারীর শেষ দিকে দূষণকারী (যেমন ধুলো) বা স্ক্র্যাচ বা এমনকি বিকৃতি থাকে, তবে রিটার্ন লস বাড়বে, এমনকি অপটিক্যাল ফাইবার সংযোগকারী স্থায়ীভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে, যার ফলে ব্যবহারে ব্যর্থ হতে পারে।উপরন্তু, শেষ মুখের মধ্যে ধূলিকণা পৃষ্ঠকে আঁচড়াবে, যার ফলে এয়ার গ্যাপ বা ফাইবার কোরের মিসলাইনমেন্ট হবে, এইভাবে অপটিক্যাল সিগন্যালের ট্রান্সমিশন গুণমান হ্রাস পাবে।যেহেতু এই দূষকগুলি খালি চোখে সনাক্ত করা যায় না, যদি শেষ মুখটি পরীক্ষা না করা হয় এবং পরিষ্কার করা না হয় তবে এটি এর সাথে সংযুক্ত সকেটকে দূষিত করবে।অতএব, এমনকি যদি আমাদের কোম্পানি চালানের আগে অপটিক্যাল ফাইবার সংযোগকারীর শেষ মুখটি পরীক্ষা করে এবং পরিষ্কার করে থাকে, তবে অপটিক্যাল ফাইবার সংযোগকারীটি সন্নিবেশ করানো এবং বের করার আগে এবং পরে শেষ মুখটি পরিষ্কার করা প্রয়োজন।একই সময়ে, যদি এটি অস্থায়ীভাবে আবার ব্যবহার করা না হয়, তবে এটির শেষ মুখটি একটি ধুলোর ক্যাপ দিয়ে ঢেকে রাখা প্রয়োজন।

অবশেষে, যদি ফাইবার অপটিক প্যাচ কর্ড তার উপরের চারটি পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয় এবং পরীক্ষার ফলাফলগুলি মান পূরণ করে, তাহলে তারা উচ্চ-মানের অপটিক্যাল সংকেত সংক্রমণ অর্জনে সহায়তা করবে।Yingda দ্বারা উত্পাদিত প্যাচ তারগুলি সাধারণত পরীক্ষার পরামিতি মান প্রদর্শন করতে নিরপেক্ষ ইংরেজি লেবেল দিয়ে সজ্জিত করা হয়, যাতে প্রতিটি পণ্য গ্রাহকদের প্রয়োজনীয়তা এবং আন্তর্জাতিক মান পূরণ করতে পারে তা নিশ্চিত করতে।যদি অন্যান্য বিশেষ প্রয়োজন থাকে, সেগুলি আলাদাভাবে সামনে রাখা যেতে পারে।আমাদের বিক্রয় বিভাগ অনুসন্ধানে স্বাগতম।এsales@yingdapc.com, টেলিফোন: +86 18688982406।